AEROSPAZIO, AERONAUTICA

Camere Bianche per il Settore Aerospaziale e Aeronautico

Componenti aerospaziali: perché servono ambienti controllati

 

Nel settore aerospaziale ogni componente deve funzionare in condizioni estreme e per molti anni, senza possibilità di intervento. Una minima contaminazione durante assemblaggio o test può compromettere la stabilità di sensori, elettronica di bordo, sistemi di propulsione o strutture in composito. Per questo molte fasi produttive e di collaudo vengono spostate in camere bianche dedicate, dove aria, temperatura, umidità e pressioni sono sotto controllo costante.

Lavorare in cleanroom permette di ridurre difetti di processo, aumentare la ripetibilità delle misure e facilitare la conformità a capitolati e normative di settore. In pratica si traduce in meno rilavorazioni, meno scarti e maggiore affidabilità dei lotti consegnati ai clienti finali.

Camere bianche ISO 7 e ISO 8 per applicazioni spaziali e aeronautiche

 

Nelle camere bianche ISO 7 e ISO 8 per il settore aerospaziale il controllo della contaminazione è fondamentale per l’affidabilità dei componenti.

Nella maggior parte dei progetti aerospaziali si lavora con camere bianche in classe ISO 8 per le fasi di preparazione materiali, assemblaggi preliminari e attività di supporto alla produzione. Per le operazioni più sensibili – ad esempio integrazione di sottosistemi critici, elettronica avionica o componenti destinati allo spazio – si passa spesso a classi ISO 7, che impongono limiti particellari più stringenti e un numero maggiore di ricambi aria.

La scelta della classe ISO dipende dal tipo di componente, dal profilo di rischio e dai requisiti del cliente o dell’ente committente. CMB supporta il cliente nella definizione del livello di pulizia adeguato, bilanciando prestazioni richieste, investimenti iniziali e costi di esercizio nel lungo periodo.

Progettazione di camere bianche aerospaziali per test e assemblaggi 

 

La progettazione di camere bianche aerospaziali secondo ISO 14644 e le norme EN 9100 parte sempre da un’analisi dettagliata del processo.

Ogni camera bianca aerospaziale parte da un’analisi dettagliata del processo: cosa si deve fare al suo interno, quali macchine devono essere installate, quante persone lavoreranno contemporaneamente e quali materiali entrano ed escono ogni giorno. Su queste basi vengono definiti layout, percorsi di operatori e materiali, posizionamento di porte, pass-box e zone di servizio, per ridurre al minimo incroci di flusso, ristagni d’aria e punti critici.

L’impianto HVAC viene dimensionato per garantire la classe ISO richiesta con il giusto numero di ricambi aria e con sistemi di filtrazione HEPA o ULPA in funzione delle esigenze. Una particolare attenzione viene posta all’integrazione con le strutture esistenti e alla possibilità di future espansioni o riconfigurazioni, tipiche dei programmi aerospaziali in evoluzione.

Per i progetti più complessi, CMB parte da uno studio di fattibilità e da una progettazione completa della camera bianca che include layout, impianti e classificazione, così da garantire fin dall’inizio un ambiente adatto ai requisiti aerospaziali.

Controllo di temperatura, umidità e pressione nelle cleanroom aerospaziali

 

Per componenti aerospaziali la sola pulizia particellare non è sufficiente: spesso sono richiesti range molto precisi di temperatura e umidità per garantire stabilità dimensionale, corretta polimerizzazione di resine e adesivi, o condizioni ripetibili per prove di laboratorio. Il sistema di climatizzazione della cleanroom viene quindi progettato per mantenere questi parametri entro tolleranze strette, anche al variare del carico termico dovuto a macchinari e personale.

Le pressioni differenziali tra ambienti puliti, aree di supporto e locali tecnici vengono impostate per creare barriere d’aria che impediscano l’ingresso di contaminanti dalle zone meno pulite. Monitoraggi e allarmi locali o da supervisore centrale consentono di tenere sempre sotto controllo la situazione e intervenire rapidamente in caso di deviazioni.

I nostri tecnici seguono tutte le fasi di classificazione e riclassificazione della camera bianca secondo ISO 14644, con prove aerauliche e particellari documentate per dimostrare nel tempo le prestazioni dell’impianto.

Monitoraggio continuo e verifiche periodiche secondo ISO 14644 nelle camere bianche aerospaziali

 

Il monitoraggio continuo di particelle, temperatura, umidità e pressione nelle cleanroom aerospaziali è essenziale per mantenere la classe ISO nel tempo.

Una camera bianca aerospaziale deve mantenere le proprie prestazioni nel tempo, non solo al collaudo iniziale. Per questo sono previste prove aerauliche, misure particellari e controlli funzionali periodici secondo le linee guida della norma ISO 14644, con frequenze definite in base al rischio e all’utilizzo dell’impianto.

Attraverso un piano di qualifiche iniziali e ricorrenti è possibile dimostrare, anche in sede di audit, che la cleanroom continua a operare entro i limiti di progetto. L’eventuale integrazione di sistemi di monitoraggio continuo di particelle, temperatura, umidità e pressione fornisce ulteriori garanzie per i reparti più critici.

Nel nostro blog sulle camere bianche approfondiamo casi applicativi, soluzioni tecniche e novità normative che riguardano anche i reparti aerospaziali e aeronautici.

Perché scegliere CMB per progetti aerospaziali

Nei progetti aerospaziali la complessità non è solo tecnica ma anche organizzativa: interfacce con più fornitori, rispetto di tempistiche strette e gestione di documentazione e validazioni richiedono un partner con esperienza specifica. CMB si propone come interlocutore unico per tutto il ciclo di vita della camera bianca: studio preliminare, progettazione, realizzazione, qualifiche e manutenzione programmata.

L’obiettivo è fornire un ambiente controllato che non sia solo conforme alle norme, ma realmente integrato nel processo produttivo e di test del cliente, contribuendo in modo misurabile alla qualità e all’affidabilità dei componenti aerospaziali realizzati al suo interno.

CMB Cleanroom progetta e realizza camere bianche per integrazione di satelliti, payload e sottosistemi elettronici destinati all’industria spaziale.
CMB è inserita nel Catalogo dell’Industria Spaziale Italiana (Italian Space Industry) promosso da ASI – Agenzia Spaziale Italiana, come fornitore di infrastrutture cleanroom e ambienti a contaminazione controllata per applicazioni aerospaziali.

“Grazie alla cleanroom di CMB, la nostra produzione aerospaziale è diventata più efficiente e sicura, rispettando i più alti standard di qualità.”

Luca, Responsabile di Produzione