AUTOMOTIVE, FIBRE COMPOSITE

Camere Bianche per il Settore Automotive & Compositi

Quando i materiali compositi richiedono una camera bianca

Le lavorazioni di materiali compositi – fibra di carbonio, fibra di vetro e ibridi – richiedono spesso un controllo stringente di pulizia, temperatura e umidità per garantire qualità superficiale e proprietà meccaniche costanti. Una camera bianca dedicata alla laminazione e alle fasi di preparazione dei componenti riduce il rischio di inclusioni, difetti estetici e non conformità strutturali.​
In questo tipo di reparto la cleanroom diventa uno strumento di processo, non solo un requisito normativo: permette di aumentare la ripetibilità delle lavorazioni, ridurre gli scarti e proteggere investimenti importanti in stampi, attrezzature e materiali pre‑preg.

Settori che usano laminazione in cleanroom

 

 

L’uso della camera bianca per i compositi non riguarda solo l’automotive di alta gamma, ma anche:

  • Aerospazio e aeronautica, per componenti strutturali leggeri e parti secondarie in composito.

  • Motorsport e veicoli ad alte prestazioni, dove estetica e peso sono entrambi critici.

  • Dispositivi medicali e attrezzature sportive avanzate, che richiedono superfici pulite e processi controllati.

  • Componenti industriali di precisione, dove la stabilità dimensionale e la qualità superficiale incidono sulla funzionalità.​

Una stessa infrastruttura di camera bianca, se progettata correttamente, può essere adattata a più linee o prodotti in composito, con layout e procedure dedicate per ciascun settore servito.​

 

Controllo di temperatura e umidità per resine e pre‑preg

 

Molte resine e materiali pre‑preg hanno finestre di lavorazione definite dal produttore in termini di temperatura e umidità; lavorare fuori specifica può portare a problemi di adesione, presenza di vuoti o variazioni nelle prestazioni del pezzo finito.​
Il sistema di climatizzazione della camera bianca viene dimensionato per mantenere questi parametri entro range stretti, consentendo agli operatori di lavorare con tempi di manipolazione stabili e prevedibili e riducendo il rischio di rilavorazioni o scarti.

Layout e HVAC per reparti compositi

 

La progettazione del layout tiene conto del flusso reale di materiali, stampi, sacchi a vuoto, consumabili e pezzi finiti: dall’area di taglio tessuti alle zone di laminazione, dal pre‑assemblaggio al confezionamento prima della cottura o dell’autoclave.​
L’impianto aria viene studiato per evitare correnti indesiderate e zone morte sopra i tavoli di laminazione, con filtri adeguati, numero di ricambi aria e distribuzione di mandata e ripresa calibrati sulle esigenze del processo.

Monitoraggio e qualità nel tempo

 

Per garantire che le condizioni della cleanroom restino allineate alle specifiche, vengono previsti controlli periodici su particelle, portate d’aria, temperature e umidità, secondo le linee guida delle norme sulle camere bianche.​
L’integrazione con sistemi di monitoraggio continuo permette di registrare l’andamento dei parametri critici durante i lotti più importanti e di disporre di dati oggettivi in caso di audit o analisi di non conformità.

Perché scegliere CMB per i materiali compositi

CMB progetta e realizza camere bianche specifiche per i reparti compositi, tenendo conto non solo della classe di pulizia ma anche delle esigenze legate alle resine, ai pre‑preg e alle modalità di lavoro degli operatori.​
Grazie all’esperienza maturata in diversi settori – automotive, aerospaziale, sportivo e medicale – CMB può accompagnare il cliente dallo studio preliminare alla realizzazione chiavi in mano, fino a classificazione e manutenzione nel tempo.

“Grazie alla cleanroom di CMB, la nostra produzione di componenti automobilistici è diventata più efficiente e sicura, rispettando i più alti standard di qualità.”

Matteo, Responsabile di Produzione